さまざまな形状やサイズ、角度、曲がり、エッジ、バンプの3次元パーツをUV LEDライトで硬化させる場合、すべての表面に光を投射する必要があり、信頼性が高く十分なエネルギーが必要です。 一般的に、ランプはランプ管と反射板で構成されています。 リフレクターは、光線を集めてオブジェクトに投影するために使用されます。 リフレクターは一般的に楕円形または放物線状です。 楕円形のランプシェードを使用します。 ランプ管は楕円の第1焦点に配置され、光は第2焦点に集束されて、狭くて高振幅のビームを形成します。 ただし、光の発散により、この点から外れると、輝度が急激に低下します。 放物線状のランプシェードを使用することで、広い範囲で平行な紫外線を得ることができますが、放射照度が低く、3次元オブジェクトに影を付けることができます。 表面全体を完全に硬化させるには、いくつかの対策を講じる必要があります。1つは、楕円形のランプシェードの形状を改善し、光の焦点を変更して、ランプ表面から遠ざけることです。
焦点面を広くしますが、これにより高放射のピークが減少しますが、光の強度がより均一になり、光の集束と発散の利点を維持しながら、ランプから遠く離れた場所で十分な放射を得ることができます。 影の出現を減らします。 2番目の方法は、式を最適化することです。 塗料のスペクトル吸収は、ランプの発光スペクトルと一致する必要があります。 3つ目は、産業条件を最適化することであり、オブジェクトに投影される紫外線のエネルギーは、処理速度と一致する必要があります。 塗料の感度とコーティングの厚さを最適化して、広範囲の光強度変化の中で表面コーティングを硬化できるようにする必要があります。
もちろん、3D硬化装置には特別な要件もあります。 生産ラインは、対象物の大きさや形状、対象物が垂直か水平か、潜在的な影の部分を回転で照らすことができるかどうかなど、実際の状況に応じて設計する必要があります。 UV LED光硬化、容量要件、および硬化速度調整の目的で、ロボットにランプ光源を取り付けることは重要な方法です。 ロボットを使用することには多くの利点があり、固定光源では照明できない多くの部品を効果的に照明することができます。 先に述べたように、車体用のガラス繊維強化プラスチックで作られたコーティングの耐候性は何年も高くなっています。
