世界の人口が拡大し続ける中で、商品の需要も拡大しています。そして、世界は彼らが速く、安価に望んでいます。需要の増加に対応するために、メーカーはコストを低く抑えながら生産時間を短縮することで、常に生産量を増やそうとしています。
1つの厄介なボトルネックは、インク、塗料、接着剤、および生産における他のコーティングの使用です。これは、製品がセットされるのを待つだけで、数分から数時間かかる場合や、強制空気乾燥やオーブンベーキングなどのさまざまな方法でプロセスを加速しようとする必要があります。これらの加速方法で経験した生産の利益は、多くの場合、最小限であり、適応と使用は、通常、コストがかかります.
UV硬化光化機ベースの材料の実装は、空気/熱乾燥に対して、より速く、より適応性があり、より信頼性が高く、より安価な代替材料を可能にします。光発性物質は、UV光の特定のバンドまたは「作用」スペクトルからの光に曝露されると反応し、内の液体の重合によって化合物を治癒させる。光発性器は、インク、塗料、接着剤、コーティングなどの製造に使用される無数の製品のために開発されています。
適切なアクションスペクトルは、生産の成功に不可欠です
光反応性化合物からの作用スペクトルの選択は、多くの場合、アプリケーション、硬化後の所望の効果、さらには製造環境自体によって決定される。UV(紫外線)光は、一般的に、それが生成することができる効率と経済性に、製造施設は、窓やタスク照明のいずれかから存在する可視光の大量を持っている傾向があるため、使用されます。UV光反応性化合物の使用は、周囲の照明への曝露からの早期硬化に関する懸念を排除します。UV への暴露は徐々に生産装置を劣化させ、人間に健康上のリスクをもたらす可能性があるため、UV 硬化は特定の課題を提示します。どちらも慎重に検討する必要があります。
これらの懸念にもかかわらず、UV硬化は、プリント基板、出版、スクリーン印刷、家具製造などの高速で大量の生産用途において依然として主要な選択肢です。可視光は、紫外線硬化よりも効率が悪く、遅いが、人間の安全が最も懸念される場合、特に化合物が経口接着剤などの人と直接接触して治癒する必要がある場合、UVよりも利点がある。具体的には青色の可視光は、その短い波長が、緑、黄色、オレンジ、赤などの長い可視波長のように、太陽やタスク照明から大量に生成されないような用途で使用されます。これは急速な早期硬化なしで使用することを可能にし、代替可視光作用スペクトルを有する光反応性化合物のそれ以上の作業時間を延長する。
