一般的に使用される5つの高出力LED結晶チップ製造方法
光源として、高出力LEDは、小型、低消費電力、低発熱、長寿命、高速応答速度、安全低電圧、良好な耐候性、良好な方向性の利点を有する。外側のカバーは135度および低温-45度までの高温に耐えることができるPCの管からなることができる。第4世代の電気光源として、高出力LEDは「緑色の光源」として知られています。小型、安全、低電圧、長寿命、高い電気光学変換効率、高速応答速度、省エネ、環境保護などの優れた特性を有しています。それは間違いなく伝統的な白熱灯、ハロゲンタングステンランプと蛍光灯は、21世紀の光源の新世代となっています置き換えます。
高出力LEDチップの製造方法は、次のようにまとめられています。
(1)グローの大きさを大きくする
単一のLED発光領域を使用し、均一な分布層TCLを流れる電流量を効果的に増加させ、目的の磁束を実現します。しかし、単に発光面積を大きくするだけでは問題を解決できず、熱放散問題では、実用化において期待される効果や磁束を実現できません。
(2)シリコンバックプレーンフリップチップ方式
まず、大きなLEDパネルライトチップを用意し、シリコン基板とシリコン基板上に適切なサイズを用意し、金の優向性はんだ層と導電層導体(超音波金線ボールとソケットジョイント)を使用し、携帯機器のLEDチップと、優しいはんだ付きの大型シリコン基板を使用します。このような構造は、この問題を考慮するだけでなく、光と熱の問題を考慮するだけでなく、より合理的であり、主流の高出力LED生産である。
(3)セラミック板のフリップチップ方式
一般装置のLEDパネルライトチップの結晶構造は、次の大きなものであり、セラミック板やセラミック基板上の導電層と、その領域で製造された対応するリードは、チップや大型セラミックシートの溶接用の結晶LED溶接装置に使用される。このような構造は考慮する必要がある問題であり、考慮する必要がある問題でもあります。高熱伝導性セラミックプレートとセラミックプレートを光と熱に使用すると、非常に良好な放熱効果と比較的低価格です。現在の基本的な包装材料や、将来の集積回路の統合用に予約されたスペースに適しています。
(4)サファイア基板転移法
サファイア基板の除去後のPN接合の製造業者は、サファイア基板上のInGaNチップを成長させ、従来の第4級材料を従来の方法で大きな構造でブルーLEDチップの下部電極に接続します。
(5) アルガインシリコンカーバイド(SiC)裏面光法
クリーは、シリコンカーバイド基板を搭載した世界で唯一のAlGaInN超明るいLEDメーカーです。長年にわたって生産されたAlGaInN/SICAチップのアーキテクチャは、継続的に改善され、明るさが向上しています。P型電極とN型電極はチップの上部と下部にそれぞれ配置されているため、単一のワイヤ結合を使用して、より良い互換性、使いやすさ、AlGaInNLEDの開発における別の主流製品になります。
