LEDデッドライトの現象は、LED照明業界で頻繁に発生し、製品の品質と信頼性に深刻な影響を及ぼし、多くのメーカーの懸念事項でもあります。 LEDデッドライトの原因は何ですか？ LEDデッドライトの現象を回避する方法は、この記事の焦点です。
LEDデッドライトの原因
LEDデッドライトの原因は、次の2つの状況にすぎません。
まず、LEDの過大なリーク電流により、PN接合が故障し、LEDランプが点灯しません。 この状況は通常、他のLEDランプの動作には影響しません。
次に、LEDランプの内部接続リードが切断され、LEDに電流が流れなくなり、ランプが切れます。 この状況は、他のLEDランプの通常の動作に影響を与えます。 その理由は、LEDランプの動作電圧が低いためです（赤、黄、オレンジのLED動作電圧）。 1.8V〜2.2V、青、緑、白のLED動作電圧2.8〜3.2V）は、通常、さまざまな動作電圧に適応するために直列および並列に接続する必要があります。直列のLEDライトが多いほど、影響は大きくなります。 LEDが1つあるためランプの内部配線が開いていると、直列回路のLEDライトのストリング全体が点灯しません。 この状況は、最初の状況よりもはるかに深刻であることがわかります。
LEDデッドライトの状況を分析する
LEDデッドライトは、製品の品質と信頼性の鍵です。 デッドライトを削減および排除し、製品の品質と信頼性を向上させる方法は、パッケージングおよびアプリケーション企業が解決する必要のある重要な問題です。 以下は、デッドライトのいくつかの原因に関する分析と考察です。
1.静電気によりLEDチップが損傷する
静電気によりLEDチップが損傷し、LEDチップのPN接合が故障し、漏れ電流が増加して抵抗になります。 静電気は非常に有害な悪魔です。 世界中で静電気によって損傷を受けた電子部品は無数にあり、数千万ドルの経済的損失を引き起こしています。 したがって、静電気による電子部品の損傷を防ぐことは、電子産業において非常に重要なタスクであり、LEDパッケージングおよびアプリケーション企業はそれを軽視してはなりません。 リンクに問題があると、LEDが損傷し、LEDのパフォーマンスが低下したり、無効になったりします。 人体（ESD）の静電気は約3キロボルトに達する可能性があることを私たちは知っています。これは、LEDチップを分解して損傷させるのに十分です。 LEDパッケージの生産ラインでは、さまざまな機器の接地抵抗が要件を満たしているかどうかも非常に重要です。 一般に、接地抵抗は4オームである必要があり、需要の高い場合の接地抵抗は2オーム以下に達する必要があります。 これらの要件は、エレクトロニクス業界の人々にはよく知られています。 重要なのは、それらが適切に配置されているかどうか、そして実際の実装に記録があるかどうかです。
通常の民間企業は十分な帯電防止対策を講じていないことが理解されます。 これが、ほとんどの企業が接地抵抗のテスト記録を見つけることができない理由です。 接地抵抗試験を行っても、1年に1回、数年に1回、または問題が発生した場合です。 接地抵抗を確認してください。 接地抵抗試験は、少なくとも年に4回（四半期に1回）、非常に重要な作業であることは誰もが知っています。 要件の高い場所では、接地抵抗テストを毎月実行する必要があります。 土壌抵抗は季節によって異なります。 春と夏は雨が多く、土壌の湿地抵抗が達成しやすくなります。 秋冬は乾燥地の水分が少なく、地盤抵抗が規定値を超える場合があります。 記録は元のデータを保存することです。 将来的には十分に文書化されるでしょう。 ISO2000品質管理システムに準拠します。 接地抵抗をテストするためのフォームを設計できます。 接地抵抗試験および包装会社とLEDアプリケーション会社の両方が、さまざまな機器名のフォームに記入し、各機器の接地抵抗を記録し、テスターの署名とともに保存する必要があります。
人体の静電気もLEDに大きな損傷を与える可能性があります。 静電気防止服を着用し、静電気リングを着用してください。 スタティックリングは十分に接地する必要があります。 接地する必要のない一種の静的リングがあります。 帯電防止効果は良くありません。 ストラップは使用しないことをお勧めします。 この種の製品では、スタッフが運用ルールに違反した場合、対応する警告教育を受けると同時に、他の人に通知する役割を果たします。 人体の静電気の量は、人が着るさまざまな生地の服や各人の体格に関係しています&＃39; 秋冬の夜に服を脱ぐと、服の間の放電が見やすくなります。 この種の静電放電の電圧は3000ボルトです。
炭化ケイ素基板チップのESD値はわずか1100ボルトですが、サファイア基板チップのESD値はさらに低く、わずか500〜600ボルトです。 良いチップまたはLED、それを手で（体を保護する手段なしで）取ると、結果が想像できます。 チップまたはLEDはさまざまな程度で損傷します。 良いデバイスが私たちの手を通過することがあります。 それは不可解に壊れています、これは静電気のせいです。 包装会社が接地規則に厳密に従わない場合、苦しむのは会社自体であり、その結果、製品の認定率が低下し、会社の経済的利益が減少します。 機器や人員の接地が不十分な場合、LEDを使用する会社もLEDに損傷を与える可能性があります。 それは避けられません。 LED標準ユーザーマニュアルの要件に従って、LEDのリード線はゲルから3〜5 mm以上離れており、曲げたりはんだ付けしたりする必要があります。 ただし、ほとんどのアプリケーション会社はこれを行っていませんが、PCBボードの厚さ（≤2mm）で分離されているだけで直接はんだ付けされます。はんだ付け温度が高すぎるとチップに影響を与えるため、LEDに損傷や損傷を与える可能性があります。チップ特性を劣化させ、発光効率を低下させ、LEDを損傷することさえあります。 この現象は珍しいことではありません。 一部の中小企業は手動はんだ付けを使用し、40ワットの通常のはんだごてを使用しています。 はんだ付け温度は制御できません。 はんだごての温度は300〜400℃以上です。 はんだ付け温度が高すぎると、デッドライトが発生する可能性もあります。 LEDリードの高温での膨張係数比は約150℃です。 膨張係数は数倍高く、過度の熱膨張収縮により内部の金線はんだ接合部が引き離され、デッドライト現象が発生します。
2.LEDライトの内部接続はんだ接合部の開回路に起因するデッドライト現象の原因の分析
包装会社の不完全な製造プロセスと入ってくる材料の後方検査方法は、LEDデッドライトの直接の原因です。 一般に、ブラケット列にカプセル化されたLEDは、銅または鉄の金属材料でできており、精密な型でスタンプされています。 銅はより高価であるため、当然コストは高くなります。 市場での激しい競争の影響を受け、製造コストを削減するために、市場のほとんどは冷間圧延低炭素鋼がLEDブラケットのスタンプに使用されています。 鉄製のブラケットは銀メッキする必要があります。 銀メッキには2つの機能があります。 1つは酸化や錆を防ぐためのもので、もう1つは溶接を容易にするためのものです。 ブラケットのメッキ品質は非常に重要です。 LEDの寿命に関係しています。 電気めっき前の処理は、操作手順に厳密に従って行う必要があります。 錆の除去、脱脂、リン酸化などの手順は細心の注意を払う必要があります。 電気めっき中は電流を制御する必要があります。 銀コーティングの厚さは適切に制御する必要があります。 コーティングは厚すぎる必要があります。 厚みはコストが高く、厚みは品質に影響します。 一般的なLED包装会社はブラケット列のめっき品質を検査する能力を持っていないため、これは一部の電気めっき会社に電気めっきブラケット列の銀めっき層を薄くしてコストを削減する機会を与えます。 不十分な検査とは、ブラケット列のめっき層の厚さと堅牢性を検出するための機器がないため、混乱しやすいことを意味します。
一部のブラケットは、倉庫に数か月間排出された後、錆びました。 それらを使用することは言うまでもなく、電気めっきの品質がいかに悪いかがわかります。 このようなブラケット列で作られた製品は、3万から5万時間は言うまでもなく、間違いなく長持ちしません。1万時間が問題です。 理由は非常に単純です。 毎年南風の時期があります。 このような天候では、空気中の湿度が高く、メッキが不十分な金属部品が刺し込まれ、LEDコンポーネントが無効になる可能性があります。 銀メッキ層が薄いため、パッケージされたLEDでも密着性が弱く、はんだ接合部がブラケットから外れ、デッドライトが発生します。 これは、正しく使用したときにライトが点灯しなかったときに発生したものです。 実際、内部のはんだ接合部はブラケットから取り外されていました。
毎年、金線ボール溶接機のさまざまなパラメータをテストおよび修正して、溶接パラメータが最良の状態にあることを確認する必要があります。 さらに、ボンディングワイヤのアークも必要です。 シングルはんだチップのアーク高さは1.5〜2チップ厚で、ダブルはんだチップのアーク高さは2〜3チップ厚です。 アークの程度もLEDの品質問題を引き起こし、アークは高くなります。 低すぎると溶接中にデッドライトが発生しやすく、アークが高すぎると電流の衝撃に対する耐性が低下します。
3.デッドランプを特定する方法
ライターを使用して、消灯しているLEDライトのLEDリードを200〜300℃に加熱し、ライターを取り外し、3ボルトのボタン電池を備えた正極と負極をLEDに接続します。 この時点でLEDライトが点灯する可能性があるが、リード線の温度が下がる場合LEDライトが明るい状態から明るくない状態に変わり、LEDライトがはんだ付けされていることを示します。 加熱が点灯する理由は、金属の熱膨張と収縮の原理を使用するためです。 LEDリードが加熱されると、拡張と拡張が内部はんだ接合部に接続されます。 このとき、電源が入り、LEDは正常に発光し、温度が下がるとLEDのリード線が縮みます。 常温に戻り、内部のはんだ接合部から外すと、LEDライトは点灯しなくなります。 この方法は、繰り返し試行した後に効果的です。 この種の仮想溶接のデッドランプの2本のリード線を金属片に溶接し、濃硫酸に浸してLEDの外部コロイドを溶解します。 コロイドがすべて溶けたら取り出します。 虫眼鏡または顕微鏡で各はんだ接合部の溶接状態を観察します。 誤溶接現象を防止するための方法や工程を改善するために、問題が1回目か2回目の溶接か、金線ボール溶接機のパラメータ設定が間違っているかなどを調べることができます。再び発生します。
ただし、チャイナエレクトロニクスショーの展示会でも、LED製品を使用するユーザーはデッドライトという現象に遭遇します。 これは、LED製品を一定期間使用した後のデッドライトの現象です。 デッドライトには2つの理由があります。開回路デッドライト溶接品質が良くないか、ブラケットのめっき品質に問題があり、LEDチップの漏れ電流の増加もLEDライトの原因になります。点灯しない。 現在、多くのLED製品はコストを削減するために帯電防止保護を備えていないため、誘導された静電気によってチップが損傷しやすくなっています。 雨の日の落雷は、電源ラインから高電圧の静電気が発生したり、電源ラインにスパイクが重なったりする傾向があり、LED製品にさまざまな程度の損傷を与える可能性があります。
