リフローはんだとは？
リフローはんだ付けとは、パッドに事前にコーティングされたはんだペーストを加熱および溶融して、パッドに事前に取り付けられた電子部品のピンまたははんだ端子とPCB上のパッドとの間の電気的相互接続を実現することを指します。 PCB 上のコンポーネントをはんだ付けする目的。 リフローはんだ付けは、はんだ接合部での高温ガス流の作用に依存しています。 コロイドフラックスは、特定の高温ガス流の下で物理反応を受け、SMD 溶接を実現します。 ガスが溶接機内を循環し、高温を発生させて溶接することから「リフローはんだ付け」と呼ばれています。 リフローはんだ付けは、一般的に予熱ゾーン、加熱ゾーン、冷却ゾーンに分けられます。
ウェーブはんだ付けとは？
溶融はんだ（鉛スズ合金）は、電動ポンプまたは電磁ポンプを介して設計に必要なはんだウェーブに噴霧されるため、コンポーネントが事前に取り付けられたプリント基板ははんだウェーブを通過して、はんだ付けの端またはピンを実現します。コンポーネント プリント基板パッドへの機械的および電気的接続のはんだ付け。 ウェーブはんだ付け機は、主にコンベアベルト、フラックス添加エリア、予熱エリア、ウェーブスズ炉で構成され、その主な材料ははんだバーです。
リフローはんだ付けとウェーブはんだ付けの違い
1. ウェーブはんだ付けは、はんだを溶かしてはんだウェーブを形成し、コンポーネントをはんだ付けすることです。 リフローはんだ付けは、コンポーネントをはんだ付けするために溶融はんだをリフローするための高温の熱風を形成することです。
2.プロセスは異なります：ウェーブはんだ付けは、最初にフラックスをスプレーする必要があり、次に予熱、溶接、冷却ゾーン、リフローはんだ付けを通過する必要があります.PCBには、炉に置かれる前にすでにはんだがあり、はんだ付け後、コーティングされたはんだ付け用のはんだペーストを溶かす、ウェーブはんだ付けこの時点では、PCBを炉に入れる前にはんだがなく、溶接機によって生成されたはんだ波がはんだ付けするパッドにはんだを広げてはんだ付けを完了します。
3. リフローはんだ付けはSMD電子部品に適しており、ウェーブはんだ付けはピン電子部品に適しています。
