どんな業界にいても、誰もが効率を最も心配しています。3Dスキャン技術の導入により、生産コストを効果的に抑制し、生産効率を向上させ、金型製造業界に大きな経済的利益をもたらします。本日は、金型製造業界における3Dスキャン装置の用途についてご説明します。
ハンドヘルド 3D スキャナは、柔軟でポータブルなモバイル計測デバイスとして、さまざまな複雑な工業サイトで直接操作でき、3D データを迅速かつ正確かつ安定的に取得し、直感的で視覚的な検査レポートを生成できます。
では、3Dスキャン装置を使用することで、どの分野で効率を効果的に向上させることができるのでしょうか。次に、金型製造における 3D スキャナの具体的な用途を見てみましょう。
ダイブランク加工手当検出
多くの金型は特殊合金鋼製で、原材料コストが高い。金型製造では、ブランクの加工許容量が多すぎると、原材料が無駄になります。逆に、ブランクの加工許容量が不足している場合、最終的な金型品質は無条件となり、セット全体が廃棄されます。
したがって、金型ブランクの加工許容値を処理前により正確に制御できれば、材料量が最も少ない製品を製造し、金型製造コストを効果的に制御することが可能となる。次に、特定のケースを見て、金型のブランク検査に3Dスキャナを使用することで、金型メーカーに経済的利益をもたらす方法を見てみましょう。この場合、Sikan技術は、複合3DスキャナKSCAN-Magicを使用して、大きな金型ブランクの加工許容量を検査しました。
シーンを直接スキャンする
ソリューションの利点
柔軟でポータブルで、いつでもどこでも作業
固定式の測定装置と比較して、ハンドヘルド 3D スキャナはコンパクトでポータブルで、動作閾値が低く、動作環境に対する要件が低く、環境への影響が少なくなっています。測定現場を再オープンする必要はなく、測定作業はいつでもどこでも行えるため、検査・検査のコストを効果的に削減できます。検出時間コスト。
効率的かつ正確で包括的なデータ
KSCAN-Magicは5つの作業モードを装備しており、スキャンエリアは1440 mm x 860 mmに達することができ、金型ブランクの全体的な3Dデータを素早く取得できます。ファインスキャンとディープホールスキャンモードにより、複雑な表面、深い穴、デッドコーナーの位置を正確に取得できます。従来の検出方法と比較して、データはより完全で包括的であり、後続の機械加工許容量の決定に信頼性と包括的なデータ基盤を提供し、原材料の無駄を回避します。
写真測量、複数の目的のための1つの機械
ハンドヘルド3Dスキャナにはエラーが蓄積されており、写真測量システムは蓄積されたエラーを減らすことができます。一般的に、高精度の要件を持つ部品では、サイズが1.5mを超え、精密部品が必要な場合は、検出を支援するために写真測量装置を使用することをお勧めします。
金型ブランクのサイズが大きく、シカン・テクノロジーのKSCAN-Magicには、補助機器なしでスキャン作業を完了できる写真測量システムが内蔵されています。
ビジュアルレポート、リアルタイムで直感的
プロのスキャンソフトウェアを使用すると、3D検査結果はリアルタイムで直感的です。CADモデルとスキャンして得られたデータを比較すると、クロマトグラフィー偏差マップが生成され、読み取り閾値が低く、検査作業員は後続の処理許容量を簡単かつタイムリーに分析できます。
一般に、加工許容量は一度に取り除かれず、各工程で徐々に除去されます。ブランク加工のプロセスでは、一般的な方法は、加工プログラムを生成するために最大厚さをオフセットするために、部品のデジタルモデルを使用することです。
多くの場合、マシニングセンターのツールヘッドは部品に触れることなく空になっています。3Dスキャナで得られる金型ブランクの3次元データは、より包括的かつ正確であり、空の動作をより大きく低減し、処理手順を最適化し、金型の生産資格レートを向上させ、金型の製造サイクルを短縮することができます。
金型修理前の検査
金型の品質は、製品の品質を直接決定します。金型をある程度着用した後、製品の品質が保証できないので、金型の修理が非常に重要です。
従来の方法は、金型の修理エリアを決定するために手動の経験に依存し、金型の修理に数週間かかることが多い。これには多くの時間と人件費が必要なだけでなく、複雑な表面や角のデータも簡単に見逃されます。3Dスキャナをスキャンと検査に使用すると、金型修理エリアをより迅速かつ正確に決定できるため、金型修理作業サイクルを大幅に短縮し、作業効率を向上させることができます。
Sikanの技術は追跡3DスキャナTrackScan-P42を使用して大きい熱い鍛造の後の点検を行い、その後のダイ修理作業のための包括的で信頼できるデータ基盤を提供する。
ソリューションの利点
非常に高速で効率的
サイズが大きく、重い重量のため、テストのためにワークショップから移動することは容易ではありません。従来の方法では、メーターで測定する方法が使用されていますが、このホット鍛造ダイの大きさと面積が大きく、検出効率が低くなっています。
TrackScan-P42のスキャン速度は毎秒最大1,900,000回で、作業者はホット鍛造の本格的な3Dデータをわずか5分で取得しました。金型修理作業時間全体が数週間から10日未満に短縮され、金型修理作業効率が大幅に向上しました。
細部の恐れ知らず、超適応可能
この大規模なホット鍛造ダイは、多くの特徴、深い穴と深い溝を持っています。7ビーム平行な青色レーザーファインスキャンとシングルビーム深穴デッドアングルスキャンモードのモードでは、深い穴の詳細が一目で見ることができ、ダイの3Dデータを完全に得ることができます。
TrackScan-P42は、環境適応性が高く、明るい面と黒色の表面を恐れず、熱い鍛造ダイの明るさを持つマシンの完全な3Dデータを簡単に取得できます。
ポイントを投稿する必要はありません, インテリジェントな追跡
TrackScan-P42トラッキング3Dスキャナは、貼り付けポイントを必要としないインテリジェントな光学トラッキング技術を採用しており、貼り付けポイントの時間を節約するだけでなく、検出面の損傷を防ぎます。
ビジュアルレポート、直感的で明確
動作閾値が低く、最終的に視覚的なレポートが形成され、高度に読み取り可能です。生成されたコントラストクロマトグラムを通して、修復する必要がある領域を正確に決定することが可能です。
その他のアプリ
通常、スタンピングダイのクランプ分析は時間がかかり、労働集約的です。このとき、3Dスキャナを使用して上側および下側の金型の3Dデータを取得する場合、柔軟で効率的であり、金型クランプ解析をより効率的にシミュレートし、修正計画の正確なデータ基盤を提供します。
さらに、3Dスキャンは、金型をデジタルバックアップするために使用することができ、その後の金型の修理、最適化、再設計のためのデータ基盤を提供します。
すべて、ハンドヘルド3Dスキャナを使用すると、より正確に、効率的かつ直感的にスキャン結果を表示することができます。金型設計、生産、修理の段階では、作業効率を効果的に向上させ、時間と人件費を削減し、金型製造にメリットをもたらします。かなりの経済的利益。
