LEDパッケージングプロセスLEDの構造が異なるため、パッケージングプロセスにはいくつかの違いがありますが、主要なプロセスは同じです。 LEDパッケージングの主なプロセスは、ダイボンディング→ワイヤボンディング→シーリング接着剤→カッティングフィート→グレーディング→パッケージングです。
高出力発光ダイオードパッケージングのキーテクノロジー
2.1パッケージング技術の要件。 ハイパワーLEDパッケージには、光、電気、熱、構造、技術が含まれ、これらの要素は独立していて影響力があります。 それはパッケージングの目的だけであり、電気、構造、技術が手段であり、熱が鍵であり、パフォーマンスはパッケージングレベルの具体的な現れです。 プロセスの互換性と製造コストの削減を考慮して、LEDパッケージの設計とチップの設計を同時に実行する必要があります。 そうしないと、チップの製造後に、パッケージのニーズに応じてチップ構造が調整され、製品開発サイクルとコストが長くなる可能性があり、さらには大量生産を達成できなくなる可能性があります。
2.2パッケージ構造設計と放熱技術発光ダイオードの光電変換効率はわずか20％から30％であり、入力電気エネルギーの70％から80％が熱に変換されます。 チップの熱放散が鍵となります。 低電力発光ダイオードパッケージは、通常、銀接着剤または絶縁接着剤を使用してリフレクターカップのチップを接着し、金線（またはアルミニウム線）を溶接して内部および外部接続を完了し、最後にエポキシ樹脂でカプセル化します。
2.3光学設計技術用途の異なる製品には、色座標、色温度、演色性、光強度、および発光ダイオードの空間分布に関する要件が異なります。 デバイスの光抽出効率を改善し、より良い光抽出角度と配光曲線を実現するには、チップリフレクターとレンズを光学的に設計する必要があります。
2.4ポッティンググルーの選択ポッティンググルーの役割には2つのポイントがあります。（1）チップと金線を機械的に保護します。 （2）ライトガイド材として、より多くの光を引き出すことができます。 包装中、発光ダイオードチップから放出される光によって引き起こされる損失には、主に次のものが含まれます。（1）屈折率の違いによる発光ダイオードチップの出口界面での光子の反射損失（すなわち、フレネル損失） ）; （2）光吸収; （3）全反射損失。 したがって、チップの表面に比較的高い屈折率を有する透明な光学材料の層をコーティングすることにより、界面での光子の損失を低減し、光抽出効率を改善することができる。 一般的に使用されるポッティング接着剤は、エポキシ樹脂とシリカゲルです。 エポキシ樹脂は、低粘度、良好な流動性、適度な硬化速度、硬化後の気泡なし、滑らかな表面、良好な光沢、高硬度、良好な防湿、防水および防塵性能、湿気および大気老化に対する耐性、低コスト、発光ダイオードパッケージが好ましい。 シリカゲルは、高い光透過率、優れた熱安定性、高い屈折率、低い吸湿性、および低い応力という特徴を持っています。 エポキシ樹脂よりはましですが、コストが高くなります。
2.5蛍光体粉体塗装量と均一性制御技術高出力白色発光ダイオードの発光効率と光品質は、蛍光体粉体の選択とプロセスに関係しています。 蛍光体の選択には、励起波長とチップ波長のマッチング、粒子サイズと均一性、励起効率などが含まれます。 ブルーチップの発光分布に応じて蛍光体コーティングを調整し、混合白色光を均一にします。そうしないと、青黄色の円現象が発生し、光源の品質に深刻な影響を与え、励起効率が大幅に低下します。
